有人说床垫不是什么高科技产业，不需要精密的仪器，正确无误的计算；有人说大道至简，越日常越简单的东西往往内含乾坤。无论哪种说法都有道理，但要说真正地做好一张床垫，绝不是草草的安装生产线，机械地填充了事。

 

这是关于最早从事床垫技术生产人员的故事，也是90年代床垫工艺的一个小缩影。那个时候，杨彬刚毕业实习，最先来到化工研究院。

 

“对于一个刚刚实习的人来说很多东西都是未知的，而大自然又是最早批吃植物纤维床垫这个螃蟹的人，可以说是摸着石头过河。

 

大家对怎么做床垫很茫然，国内也没有成功的植物纤维床垫的样板做参考，怎么配胶不知道，怎么把胶喷到棕丝上也不知道。”

 

那会儿的市场还没有普及床垫，农村很多都是用稻草来垫。所以实习时，同学们都不看好杨彬将从事的这个行业。

 

“一开始的配胶工作十分困难，许多人在一起不断尝试，进过一次次调配才慢慢从小试、中试才到投产。后来把做出来的配方拿到大自然公司，当时还是车辆厂的1分厂，又再次改进。因为当时的配方有问题，经常结块。”

 

那时杨彬和其他同事一起，进场钻进硫化罐里，清除胶块。

 

“清除下来的胶，经常掉落在衣服上，根本洗不掉，所以那会准备了3、4套工服。

 

问题还不止这么简单，最早用来装胶的钢瓶，曾出现过一个问题，就是装过这种钢瓶的胶，喷出来的床垫不回弹。明明是同一种配方，不知道为什么会出现这个问题呢？

 

逐一排查各种可能出现的问题之后发现，当时的钢瓶本身与胶接触后，会产生其他物质；再经过搅拌，整瓶胶都不能用。后经研究发现，只有金属含量为1铹、18镍、9钛的不锈钢瓶装的乳胶，才不会改变性质。”

 

“高压锅”概念是民间土法，一直都有。用到像硫化罐一样的高压锅的，还有另一到工序：棕板丝的抽取。大自然床垫在设备进厂后，就采用“高压锅”这个方法。

 

“因为光用片丝也不行，它虽然柔软，韧性好，但是弹性不好。棕板丝的弹性好，韧性也好。我们现在主要用的就是棕板丝。

 

棕丝抽出来，需要蒸煮。最开始条件不好，但没有条件就创造条件，棕板先放进高压锅里面，压过之后才抽出来。直到现在的技术条件依旧需要先蒸煮，只是产量比以前大很多。

 

床垫需要棕丝产生卷曲的状态，需要时间蒸发水分，棕丝才容易定型，这样设备分拣时，棕丝也更容易曲卷。

 

我们用的材料是棕板里面的纤维丝，把丝抽出来的过程需要用到蒸煮的技术，现在也需要这个技术。棕叶叶柄里的棕丝不容易取出来，这一段就需要蒸煮。蒸煮之后再把叶柄压裂，继而用抓丝设备把丝抓出来。

 

最开始时，只知道叶柄里有棕丝，但怎么抽出来不知道。但那时，从农村的生活经验来看，他们对棕丝或者木材的处理，只要带丝，都会拿原材料去煮一煮。原材料吸收水分之后，容易膨胀，容易散，便于我们取出内部棕丝。

 

所以最开始我们就用高压锅来做实验，在温度、湿度、时间上，看它到一个什么工艺参数下，最容易抽出丝。

 

现在，我们小一点的加工商都是做一个窑，上面放一口大锅，把材料放进去煮，现在大概要煮三天。把棕板取出来碾压，再抓丝。

 

在前期装备开发的时候，我们也想再抽丝这个过程开发点东西。我们厂房有硫化罐，我们就想用这个硫化罐来做，效率会不会更高。因为硫化罐在密封的状态下，它的温度可以达到130°。

 

在更高温度的蒸煮下，它的时间就可以缩短，效率就会提升。

 

在我们的加工商那边，有几家规模相对大一点的加工厂已经不用锅，改用硫化罐。把高温的水蒸气注入硫化罐来加热原材料，现在煮几个小时就可以把材料拿出来加工抽丝。”

 

棕丝的抽取，从92年到16年之间，这一步骤，都是请原材料加工商进行加工。工人们在2016年有了把“棕丝的抽取”形成工艺的想法，但工艺的生产技术过程，设备改良至关重要。因为设备的开发，提高了生产的效率，增加了员工工作的安全性。

 

“给一个长期提供材料的加工商做了一条棕绳的生产线，自动化程度相对较高。是把材料从蒸煮、抽丝、烘干、成绳这整个过程的全套设备。但是这套设备价格较高，实力不足的加工商，还做不到。而且，在生产过程，因为高温高压等工作环境，安全事故也频频发生。自2017年投入使用这套新设备之后，只有大自然投资了设备的一家兴义的加工商，再也没出现过安全事故，提升了作业的安全性。另外，这种机械化的生产线，生产出来的材料含渣率比以前大大降低，卫生和品质得到很大的提升。”

 

大自然一点点地摸索出独特的植物纤维床垫生产模式，靠的就是这些满腔热忱和一心热爱这份事业的人们。未来，相信随着技术进度和新材料的应用，床垫的使用寿命、舒适度、透气性、回弹性、承托性、贴附性都将有更大提升。